除油（脱脂），是电泳涂装工序中不可缺少的工序。主要指带有冲压油、轧制油、防锈油及有少许污垢的工件的表面，这些油污如果不处理干净，就容易影响电泳涂膜的质量，例如出现花斑、凹陷等异常现象。

　　不过除油的种类很多，我们从除油剂的PH值（酸碱度）来看，主要分为三大类：即酸性、碱性、中性除油。

　　那么这三种除油方式各有什么区别呢？

　　01、酸性除油剂

　　pH值小于5的，可以视为酸性除油剂。通常含有酸类化合物，如盐酸、磷酸、硫酸、醋酸或其他有机酸，使用浓度呈酸性。它的主要特性可以除油、除锈，去除氧化层。这类清洗剂是利用酸碱中和作用来清洁工件（含浓硫酸者例外）。所以理论上一切碱性污渍或碱性特质的东西，均可用酸性清洗剂清洗。酸性清洗剂的另一特性是能将氧化物还原——如铝合金氧化膜去除，由于铝材表面自然形成的氧化膜为不均匀的、不连续的膜，为了得到符合工艺要求的涂装效果，就需要用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液去除表面氧化皮膜（压铸铝以硝酸为主）。

　　02、中性除油剂

　　pH值在5~9之间的，可以视为中性除油剂。中性清洗剂是一种由阴离子与非离子表面活化剂精确合成的水多元醇基混合物而产生一种接近中性的浓缩物，呈中性或微碱性。适合于喷淋和超声波清洗的工艺。需要注意的是，中性除油剂中的细菌容易繁殖，使用一段时间后除油剂会变臭，严重影响除油效果，因此中性除油剂要格外注意使用时间。

　　03、碱性除油剂

　　pH值大于9的，可以视为碱性除油剂。其主要以表面活性剂、氢氧化钾、氢氧化钠或其他碱类复配而成。原理是利用皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理来除去可皂化油脂（动植物油）和非皂化油脂（矿物油）等金属表面油脂。这也是目前在电泳前处理过程中最常用的除油剂，相对酸性除油剂更安全和环保。

　　在电泳前处理除油工序中，就如何选择除油剂的问题主要是根据基材来做选择的。如一般情况下，工件表面的油污比较重或者比较难于清洗时，主要是采用碱性除油剂。但是给有色金属除油时，必须注意除油剂对金属的腐蚀问题，如锌合金化学活性较强，接触强碱除油剂就容易导致工件被腐蚀，这就须采用弱碱性的化学或电化学除油溶液。酸性除油剂的除油能力最弱，一般不适合冷钢板，但比较适合于热钢轧板。中性除油剂的除油能力则介于两者之间。不过除油效果好坏的影响因素除了除油剂的种类外，还与除油温度、除油时间、机械作用等因素有关，具体要根据产线设计以及工艺要求来。

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